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                                      3. 柱塞式放料閥

                                        柱塞式放料閥
                                        • 銷售:021-32051999
                                        • 銷售:021-32050777
                                        • 傳真:021-66099555

                                        詳情介紹

                                        • 產品介紹
                                        • 服務承諾
                                        • 訂貨流程

                                        柱塞式放料閥用于對反應器,各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統,柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化,可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封,高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇,例如手動、氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型,技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。

                                        設備性能

                                        (一)、耐腐蝕性

                                        1、聚四氟乙烯與金屬黏結性優良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等

                                        2、使用介質容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質的低使用溫度為-100℃,高使用溫度為232℃)

                                        3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

                                        (二)、不銹鋼的一般工作溫度(介質溫度)為-5~225℃

                                        (三)、公稱壓力為0.6Mpa

                                        (四)、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍:25~250mm

                                        維護保養和安裝使用注意事項

                                        1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。

                                        2、安裝前需仔細檢查閥門,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

                                        3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

                                        4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

                                        5、當出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

                                        6、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

                                        7、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

                                        8、若發現閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位生產。

                                        可能發生的故障,原因及消除方法

                                        可能發生的故障

                                        發生故障的原因

                                        消除方法

                                        1.法蘭連接部分泄漏

                                        1.法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。

                                        1.將螺栓送開重新均勻擰緊。

                                        2.墊片失效。

                                        2.更換墊片。

                                        3.法蘭密封面間有污物。

                                        3.卸下清洗法蘭。

                                        2.填料函泄漏

                                        1.填料松動或填料壓蓋壓偏。

                                        1應將填料壓蓋均勻地壓緊。

                                        2.填料失效

                                        2.更換新填料。

                                        3.密封面泄漏

                                        1.密封面間附有污物。

                                        1.清洗密封面。

                                        2.密封面有損傷。

                                        2.重新修磨。

                                        4.閥桿轉動不靈活

                                        1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。

                                        1.調整填料松緊度或更換軸度。

                                        2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻,螺紋部分損壞。

                                        2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。

                                        3.電動裝置出現故障。

                                        3.按說明書檢查并修復。


                                        主要零件材料

                                        1、閥體

                                        2、支架:ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M(316)、WCB

                                        3、閥桿

                                        4、活塞筒

                                        5、缸套:1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)

                                        6、填料:石墨

                                        7、閥芯蓋:銅

                                        8、填料壓蓋:WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)

                                        9、手輪:可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。

                                        主要外形尺寸(法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa)


                                        口徑

                                        DN

                                        H

                                        D0

                                        D

                                        D1

                                        D2

                                        D3

                                        b

                                        f

                                        d

                                        連接螺栓

                                        規格數量

                                        公稱壓力PN Mpa(1.6)

                                        25

                                        286

                                        160

                                        115

                                        85

                                        65

                                        25

                                        16

                                        3

                                        14

                                        M12×4

                                        32

                                        300

                                        160

                                        140

                                        100

                                        76

                                        32

                                        18

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        40

                                        355

                                        180

                                        150

                                        110

                                        84

                                        40

                                        18

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        50

                                        374

                                        180

                                        165

                                        125

                                        100

                                        50

                                        18

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        65

                                        465

                                        220

                                        185

                                        145

                                        118

                                        65

                                        20

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        82

                                        480

                                        250

                                        200

                                        160

                                        132

                                        76

                                        20

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        100

                                        620

                                        280

                                        220

                                        180

                                        156

                                        95

                                        22

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        125

                                        640

                                        300

                                        250

                                        210

                                        184

                                        125

                                        22

                                        3

                                        18

                                        M16×4

                                        150

                                        782

                                        320

                                        285

                                        240

                                        211

                                        150

                                        24

                                        3

                                        22

                                        M20×8

                                        200

                                        960

                                        360

                                        340

                                        295

                                        266

                                        200

                                        24

                                        3

                                        22

                                        M20×12

                                        250

                                        1027

                                        500

                                        405

                                        355

                                        319

                                        250

                                        26

                                        3

                                        26

                                        M24×12


                                        良好的品質、優良的服務 奇高為你創造更多價值!

                                        “奇高閥門”的期望,不斷提升服務質量,精益求精,“真誠的服務”是“奇高”永恒的主題?!捌娓摺眹栏癜凑?span lang="EN-US">IS09001-2000 質量體系認證要求,質量嚴格把關, 責任到人,確保生產、銷售、服務的健康運行。加強與用戶溝通,竭誠為廣大客戶提供優良產品,至善至美服務。特此我廠做出以下承諾:

                                        產品標準:

                                        產品嚴格按照中國GB、HG 標準和美國API等標準設計、制造、驗收。密封面硬度達到國家規定要求,寬度超過國家標準。

                                        售前服務:

                                        產品介紹,技術交流,非標產品設計,疑難解答。

                                        售中服務:

                                        守信合同,保證及時供貨,隨時保持與客戶聯系。 對特殊或復制的產品,我廠安排技術人員對用戶進行產品使用、故障排除

                                        售后服務:

                                        1、“奇高”牌產品品質期為自出廠起12個月,實行“三包”服務(包退、包換、保修)。

                                        2、產品在使用中我廠定期組織技術、質檢人員進行訪問,征詢用戶對產品質量、 使用狀況、改進意見等方面的反饋, 以便進一步提高產品質量。

                                        3、對用戶投訴質量問題,快速作出反應,售后服務人員在24-36小時(省外48小時)趕赴現場。

                                        4、對售后服務,要求用戶填寫服務后的質量反饋信息表,并作出鑒定意見,以便提高奇高的服務質量。

                                        1、客戶如對產品有特殊要求,須在訂貨合同中提供以下說明:

                                        a、結構長度;

                                        b、連接形式;

                                        c、公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸;

                                        d、運行介質及溫度、壓力范圍;

                                        e、試驗、檢驗標準及其他要求

                                        2、本廠可根據客戶特定要求配置各類驅動裝置。

                                        3、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時,客戶應正確說明其型號的含義和要求,在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。

                                        4、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細告訴所需的閥門型號、規格、數量以及交貨時間、地點,并按總的30%預定金或全額貨款及時匯入我廠帳戶,其余貨款待發貨前匯入,以便及時安排發貨。

                                         

                                        訂單流程:

                                        1、客戶采購清單傳真至021-33872143,或來電咨詢 021-33872141

                                        2、收到客戶采購清單,為客戶提供閥門型號選型與報價(價格清單)。

                                        3、具體商定:交貨期、特殊要求等事宜。

                                        訂貨須知:

                                        1、客戶如對產品有特殊要求,須在訂貨合同中提供以下說明:

                                        a、結構長度;

                                        b、連接形式;

                                        c、公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸;

                                        d、運行介質及溫度、壓力范圍;

                                        e、試驗、檢驗標準及其他要求

                                        2、本廠可根據客戶特定要求配置各類驅動裝置。

                                        3、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時,客戶應正確說明其型號的含義和要求,在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。

                                        4、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細告訴所需的閥門型號、規格、數量以及交貨時間、地點,并按總的30%預定金或全額貨款及時匯入我廠賬戶, 其余貨款待發貨前匯入,以便及時安排發貨。

                                        售中服務:

                                        守信合同,保證及時供貨,隨時保持與客戶聯系。

                                        對特殊或復制的產品,我廠安排技術人員對用戶進行產品使用、故障排除

                                        售后服務:

                                        1、“奇高”產品品質期為自出廠起12個月,實行三包服務(包退、包換、保修)。

                                        2、產品在使用中我廠定期組織技術、質檢人員進行訪問,征詢用戶對產品質量、使用狀況、改進意見等方面的反饋,
                                        以便進一步提高產品質量。

                                        3、對用戶投訴質量問題,快速作出反應,售后服務人員在24-36小時(省外48小時)趕赴現場。

                                        4、對售后服務,要求用戶填寫服務后的質量反饋信息表,并作出鑒定意見,以便提高“奇高”的服務質量。

                                        聲明

                                        1. 本文中所有文字、數據、圖片均只適用于參考,柱塞式放料閥性能參數、結構尺寸參數、價格等詳情,請聯系我們,電話:4000-700-665。
                                        2. 若無說明,本文章均為原創,轉載時請注明本文地址,謝謝合作!
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